抛丸迫使靶材表面和表层(0.10-0.85mm)在循环性变形过程中发生以下变化:1.显微组织结构发生改性;2.非均匀的塑变外表层引入残余压应力，内表层生产残余拉应力;3.外表面粗糙度发生变化(Ra Rz)。
在对零件进行抛丸清理时，能使零件在抛射流中不断更换被请表面，抛丸厂家，以达到均匀抛丸要求的设施称为抛丸设备或称抛丸机械。
某一规格的抛丸设备，只适用于一定范围内零件清理用。
而设备，则适用于某一种零件。
抛丸也是一种机械表面处理工艺的名称，类似于喷砂和抛丸。
其原理是利用电机带动叶轮体旋转。
通过离心力的作用，球的直径0.2 - -3.0(包括铸造，切割，钢材抛丸除锈，不锈钢，等等)扔到工件表面，使工件表面达到一定的粗糙度，使工件美丽。

将抛丸射向各种形状的钢板表面，进行抛丸预处理;对变应力的弹簧、钢板弹簧、齿轮轴承等装饰件或家用电器餐具表面喷丸，以提高表面疲劳强度。
或者改变工件的焊接拉应力为压应力，从而提高工件的使用寿命。
几乎应用于机械、船舶修造、汽车零部件、飞机零部件、火炮坦克表面、桥梁、钢结构、玻璃、钢板、管道等大部分领域。
根据钢构件的尺寸，合理选择抛丸器的位置、数量和数量，既可以节约用电，又可以延片、护套等附件的使用寿命。
通过对喷丸材料的测试，不仅减少了涂装过程中使用的涂料量，还减少了对环境的污染程度。

但无论是抛丸还是喷砂，合肥抛丸，都可以使用压缩空气。
当然，并不是一定要用高速叶轮进行抛丸处理。
在修理和造船行业，抛丸(小钢丸)多用于钢板前处理(涂漆前除锈);在修理和造船行业，抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂装的附着力。
从形式上讲，丸是由机械方法获得高速而远距离投射到零件表面上，统称为抛丸清理。
它包括：将弹丸抛射到带有砂子的铸件，抛丸打磨，清除型砂和型芯的抛丸落砂；将弹丸抛射到铸、锻、焊及热处理零件，以进行清除黑皮、结瘤、氧化膜、锈斑等的表面清理。
抛丸加工的原理是基于高速弹丸打击零件表面，使其局部变形而产生弹丸压痕。
每一个弹丸压痕有三层区别明显的结构。
即：零件表面脆性变形层；零件中层的基体塑性变形区；深层弹性变形区。

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